前置放大器在放大有用信号的同时也将噪声放大,低噪声前置放大器就是使电路的噪声系数达到最小值的前置放大器。


对于微弱信号检测仪器或设备,前置放大器是引入噪声的主要部件之一。整个检测系统的噪声系数主要取决于前置放大器的噪声系数。仪器可检测的最小信号也主要取决于前置放大器的噪声。


前置放大器一般都是直接与检测信号的传感器相连接,只有在放大器的最佳源电阻等于信号源输出电阻的情况下,才能使电路的噪声系数最小。
 

 

首先放大器的需求决定了某种类型的印刷电路板所需要的数量,也决定了所需要元器件的类型和数量。如下图所示:可以将多个音量控制器并联起来,以便对两个以上的通道同时进行调节。


如果这样,就必须将各beplay下载app下载的 CS、MUTE、SCLK、+5V 和 GROUND 等引脚连接在一起。再将前一块电路板上的 SADATO 信号接到下一块板的 SDATI 脚上,依此类推。这样,就可以使得对于音量水平的设置送到所有电路板上。

 

 

前置放大器电路板的装配


现在讨论布置前置放大器电路的印刷电路板的注意事项。由于电路板相当紧凑,极细的印制线绝不允许装配过程出错。所以元件必须首先安置好位置,焊接时要小心地避免焊锡飞溅和焊点过热。


在主电路板上,只有 JP1 和 JP3 是真正安装跳线插座,而 JP2(直接印作 IC2)只是一根桥接线。在 K5 靠里端有另一根桥接线,需要直接接上。


现在,需要确认是否需要编程和必要的并行联接。如果在研究两个文字框后得出肯定的结论,你还必须装配相应的连接器和音频信号的焊脚(参考元件表)。尽管与一般要求相反,这些焊脚必须在其他元件之前装上。因为一般它们需要进行同轴定位,有时还必须用力才能插入孔中。除此之外,直径 1.3mm 的镀银焊针需要可观的热量才能可靠地融化焊锡。如果焊接后发现有焊针歪斜着立在板上,则一切只能从头开始。这对于密集的小型元件,紧密地直接安装,可能带来致命的问题。


如果使用质量好的骨架,高度较低的元件(电阻、电容和二极管)可以安装在电路板的背面。一般来说,某些元件在电路板上正确地定位十分重要,除了二极管和电解电容外还包括电阻排和斜装在角上的 PLCC 插座。电路板上的标记必须与元件的外型完全符合。如果希望作为面扳指示灯,LED 管 D1 先不要安装。这个 LED 管与红外接收器 IC3 一起,要在电路板装在外壳内之后再进行焊接,而且这两个元件需要固定在前面板上钻出的孔里。如果放大器外壳形状不允许将电路板直接放在面板的后面,就只能将红外接收器的这些元件装在板外,此时就要通过电缆来连接。


在插针 K3~K5 及 PGA2311 所需的高质量 DIL 插座安装后,可将固定稳压器 IC4~IC6 焊接到位,不需要散热片。焊接工作与安装 3 个大电解电容和两个可拆卸的电路板端子(K1 和 K2)一起进行。


如果希望同时控制多个音量控制板,完全可以增加一块主电路板,并且仅需将 PGA2311 部分(包括外围电路和稳压电源)装在另一块板上。使用一个控制板和两个外围电路板的系统已经过测试,所有必须的连接点已经按要求装在电路板上了。